轴承钢和钨钢都有各自的优点和适用场景，无法简单地判断哪一种更好。以下是它们各自的特点和使用场景：
轴承钢：轴承钢是一种高碳钢，经过热处理后具有高硬度和高耐磨性，主要用于制造轴承套、轴瓦等机械零件。由于其具有良好的摩擦性能和较高的承载能力，因此适用于制造高速、重载、高温等极端环境下的机械零件。
钨钢：钨钢是一种含有钨元素的碳化物，具有极高的硬度和耐磨性，主要用于制造切削工具、钻头等耐磨件。此外，钨钢也用于制造高温合金和硬质合金等高性能材料。
综上所述，轴承钢和钨钢都有各自的优势和应用场景，需要根据具体的使用需求和条件来选择使用哪种材料。在选择材料时，需要考虑材料的物理性质、化学成分、机械性能等因素，以及使用环境和工作条件等因素。
要将轴承钢和 45 号钢焊接在一起，可以考虑以下几种方法：
1. 焊条电弧焊（SMAW）：使用适当的焊条，如低氢焊条，将轴承钢和 45 号钢进行焊接。在焊接前，需要对焊件进行预热，并控制焊接过程中的温度和焊接速度。
2. 气体保护焊（GMAW 或 GTAW）：使用焊丝和保护气体进行焊接。对于轴承钢和 45 号钢的焊接，可以选择合适的焊丝和保护气体，如氩气或二氧化碳。
3. 钎焊：通过加热焊件和钎料，使钎料熔化并填充接头，实现焊接。钎焊通常用于连接不同材料，对于轴承钢和 45 号钢的焊接也是一种可行的方法。
4. 摩擦焊：这是一种固相焊接方法，通过焊件之间的摩擦产生热量，使材料熔化并连接在一起。
在进行焊接时，需要注意以下几点：
1. 清洁焊件表面，去除油脂、氧化物和污垢，以确保焊接质量。
2. 选择适当的焊接方法和材料，根据轴承钢和 45 号钢的特性进行选择。
3. 控制焊接参数，如焊接电流、电压、焊接速度等，以获得良好的焊接接头。
4. 进行焊后处理，如热处理、退火等，以改善焊接接头的性能。
需要注意的是，焊接轴承钢和 45 号钢可能会面临一些挑战，如材料的差异、热膨胀系数的不同等。因此，在进行焊接之前，最好进行充分的试验和评估，或者咨询专业的焊接工程师，以确保焊接质量和接头的可靠性。
<工作轴承钢抛光液适用于一般硬度的轴承钢表面处理，配合细密布或细砂布可以得到更好的抛光效果。细密布表面光滑，能够更好地适应轴承表面弧度，使得抛光液均匀地涂布在轴承表面上，从而获得更加光滑的表面。
而细砂布较为粗糙，适用于较为顽固的表面污垢，可以更加彻底地将污垢去除。因此，根据轴承表面情况和需要抛光的程度不同，选择不同的抛光布能够得到最优的抛光效果。