1. 顶针损坏或进口断裂：如果顶针发生断裂，就会导致它不能与塑料模具完全脱离，从而不能回到原来的位置，需要更换顶针。
2. 模具结构问题：模具的结构容易损坏，造成塑料无法流出，从而使顶针无法正常回到原来的位置。在这种情况下，需要对模具进行维修或更换新的模具。
3. 顶针伺服电机故障：伺服电机是顶针运动的动力源，如果伺服电机有故障，就会导致顶针无法正常运动，进而无法回到原来的位置。需要检查伺服电机的电源、连接线和控制器等部件。
4. 顶针阀门问题：如果顶针阀门损坏或堵塞，就会导致气路压力不足，使得顶针无法正常回到原位。需要对顶针阀门进行清理或更换。
总之，注塑机顶针退不回去可能是由于多种原因造成的，需要仔细排查问题，针对具体情况进行解决。
聚丙烯（PP）膜具有良好的透光性，广泛用于注塑模具塑料膜中。PP膜透光率高，可达90%以上，能够清晰地展现注塑件的细节。同时，PP膜具有良好的抗冲击性、耐热性、耐化学性、耐老化性，能够承受注塑过程中产生的高温、高压、化学腐蚀和机械应力。
此外，PP膜还具有良好的加工性能，可以方便地进行热封、粘合等加工过程，便于注塑模具塑料膜的制作。
数控加工是一种利用计算机控制机床进行加工的方法，可以实现高精度、高效率的加工过程。
对于注塑模具的数控加工，可以按照以下步骤进行：1. 设计模具CAD图纸：首先需要根据注塑模具的设计要求，使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出模具的三维图纸。
2. 软件编程：根据CAD图纸，使用数控编程软件对模具进行编程。
编程的目的是告诉数控机床每个刀具的运动轨迹、加工深度等参数。
3. 选择合适的数控机床：根据注塑模具的尺寸和复杂程度，选择适合的数控机床进行加工。
常见的数控机床有数控铣床、数控车床等。
4. 安装刀具和夹具：根据编程要求，安装合适的刀具和夹具，确保加工过程中的稳定性和精度。
5. 加工过程监控：在加工过程中，需要对数控机床进行监控，确保加工质量和效率。
可以通过数控机床的显示屏或者计算机软件进行实时监控。
6. 加工完成后的检验和调试：加工完成后，需要对注塑模具进行检验和调试，确保其满足设计要求和使用要求。
总结：注塑模具的数控加工可以通过CAD图纸设计、数控编程、选择合适的数控机床、安装刀具和夹具、加工过程监控以及检验和调试等步骤完成。
数控加工可以提高加工精度和效率，为注塑模具的制造提供了更好的解决方案。