根据物理原理，当一根钢管被对半破开时，由于内部的材料会受到拉力和弯曲力的作用，可能会发生较为明显的变形现象。
钢管通常由强韧的钢材制成，具有较高的抗拉和抗弯强度，但当受到局部应力较大的情况下，仍有可能出现变形的情况。此外，破开过程中断面形状、切口的角度和大小、外界环境等因素均会影响变形情况。因此，是否会变形需要分具体情况而言，但一般来说，对半破开会对钢管造成一定的变形。
钢管除锈防腐是确保钢管长期稳定使用的重要措施。以下是一些常见的钢管除锈防腐方法：
1. 机械除锈：
- 使用砂纸、砂轮、钢丝刷等工具对钢管表面进行打磨，去除锈迹和氧化皮。
- 使用喷砂或抛丸处理，通过高速喷射的砂粒或金属弹丸冲击钢管表面，去除锈蚀和旧涂层。
2. 化学除锈：
- 使用酸性溶液（如盐酸、硫酸等）对钢管表面进行浸泡或擦拭，以溶解锈蚀。
- 使用除锈剂，这些通常是弱酸或酸性盐的混合物，可以有效去除锈迹而不损伤钢管。
3. 电化学除锈：
- 利用电解作用，通过施加电流使钢管表面产生化学反应，从而去除锈迹。
4. 防腐涂层：
- 除锈后，对钢管表面进行清洁和干燥，然后涂覆防腐涂料或油漆，如环氧树脂、聚氨酯涂层等，以形成保护层，防止锈蚀和腐蚀的进一步发生。
- 对于埋地或水下使用的钢管，通常会采用热浸镀锌、电镀锌或涂层防腐等方法。
5. 阴极保护：
- 使用牺牲阳极或外加电流阴极保护法，通过牺牲阳极（如镁或锌阳极）或施加直流电（通过外加阳极和阴极）来减缓钢管的腐蚀速率。
在选择除锈防腐方法时，需要考虑钢管的使用环境、腐蚀速率、成本和施工的难易程度等因素。对于重要或关键的钢管结构，建议由专业人员进行除锈防腐处理，并确保所使用的材料和方法符合相关的安全标准和规范。
1. 使用瞬间止水胶：将瞬间止水胶涂抹于钢管泄漏处，等待一段时间，瞬间止水胶会变硬并形成很强的密封效果，以达到补漏的目的。
2. 使用环氧树脂：将两种不同颜色的环氧树脂混合并涂抹在泄漏处，待其干燥后，硬度高、耐腐蚀、耐高温的环氧树脂会产生强力的密封效果。
3. 使用胶带：选择有防水和耐磨损功能的胶带，将其裹在泄漏处上方和下方，以增加密封的效果。
4. 使用管夹：在漏水处两侧各加上一个夹子，确保夹子均匀安装，以压缩漏水处的管壁。然后紧固夹子的螺栓，确保夹子牢固地夹住管道。
5. 焊接：对于长期使用且需要高强度的管道，可以进行焊接，将管道焊接接口处加强以达到补漏的效果。
需要注意的是，以上方法仅适用于暂时的、小范围的钢管泄漏情况。如果钢管漏水比较严重或情况较复杂，需要及时寻求专业人士的帮助，以避免因误操作导致的事故发生。同时，在进行任何维修操作前，一定要确保安全，遵循相关的安全规定和操作流程。