螺纹间隙一般指的是螺纹副的间隔量，即两个相邻螺纹之间的距离。螺纹间隙的大小与螺纹的直径、螺距以及精度等因素有关，通常在螺纹制造时会进行严格控制。
在一般情况下，螺纹间隙一般为0.1mm左右，但具体大小也要根据实际情况而定，如高精密应用中，螺纹间隙可能会更小。一个适当的螺纹间隙能够保证螺纹副的紧密配合，达到良好的密封、承载等效果。
螺纹铣刀和丝锥在加工节拍上可能因加工条件、螺纹规格和设备性能等多种因素而有所不同。一般来说，螺纹铣刀在加工节拍上可能更快一些。
螺纹铣刀的优势在于可以同时加工多个螺纹，而且加工路径更短，因此在高速加工中心上使用螺纹铣刀可以实现较高的生产效率。此外，螺纹铣刀的耐用度较高，可以减少换刀次数，进一步提高加工节拍。
而丝锥在加工螺纹时需要逐个攻丝，加工节拍相对较慢。此外，丝锥的耐用度相对较低，需要更频繁地更换，这也会影响加工节拍。
然而，在某些情况下，如加工深螺纹或特殊螺纹时，丝锥可能更具优势。因此，在实际生产中，应根据具体加工需求和条件选择合适的螺纹加工工具。
螺纹间隙的大小取决于多种因素，包括螺纹规格、材料、加工方法和使用要求等。一般来说，对于常规的金属材料，如碳钢和不锈钢，中等规格的螺纹间隙在0.2-0.3毫米左右。而对于一些特殊材料，如尼龙或聚甲醛，由于其具有较好的弹性，螺纹间隙可能会更小，大约在0.1-0.2毫米之间。此外，对于需要承受较高压力或需要紧密配合的螺纹连接，间隙可能会更小，甚至可以达到0.05毫米左右。
间隙大小对于螺纹的装配和使用至关重要。如果间隙过小，可能会导致装配困难甚至卡死；而如果间隙过大，可能会导致密封性能下降或增加磨损。因此，在设计和加工螺纹时，需要根据具体的使用要求和材料特性来确定合适的间隙大小，并在生产过程中严格控制加工精度和装配质量。