对刀的步骤如下：
1. 准备好广数980tb3的对刀工具和测试仪器，确保两个工具都是精确校准的。
2. 选择一台设备作为主机，将其设置成发送模式。另一台设备则设置为接收模式。
3. 将两个设备通过同轴电缆连接起来，并确保连接牢固。
4. 在主机上选择一个通道，并将其输出信号设置为正弦波。
5. 用测试仪器测量主机的输出信号强度，并将其记录下来。
6. 在接收设备上同样选择相同的通道，并将其输入信号设置为正弦波。
7. 用测试仪器测量接收设备的输入信号强度，并将其记录下来。
8. 调整接收设备的增益，直到接收到的信号强度与主机输出信号强度相等。
9. 反复进行以上步骤，直到两个设备的输出信号和输入信号保持一致。
10. 最后，记录下两个设备的对刀结果并进行校验，确保其精度和可靠性。
11. 在对刀的过程中，需要注意避免外界干扰，比如电磁波等。因此，可以在对刀时关闭其他设备，以保证精度。
12. 进行对刀前，建议先进行一次预热，以确保设备处于稳定状态。
13. 如果对刀结果不准确，可以重新检查设备连接和校准工具是否正常，或者多次重复对刀过程，以获取更精确的结果。
14. 对刀后，需要将设备重新设置为工作模式，并进行其他必要的调整和测试，以确保设备正常工作。
广数980tb3i零基础也可以学习编程。
因为现在有很多在线编程课程和教学视频可以供学习者使用，而且广数980tb3i可以安装一些简单易用的编程软件，如Scratch等，帮助零基础者了解编程的基本概念和语言。
此外，还可以加入一些编程社区和论坛，参与讨论和交流经验，帮助自己的学习和成长。
针对广数980tb3i的编程，建议可以先学习一些基本的编程语言和概念，然后结合实际应用，不断练习和探索，建立自己的编程思维模式。
尽管起点可能比较低，但只要坚持不懈，不断提高自己的编程技能，一定能够达到很高的水平。
广数980tb3系统的螺纹退尾参数设置**没有明确的默认数值**，通常需要根据具体的加工需求进行调整。
在数控车床上进行螺纹加工时，螺纹退尾是指刀具在完成螺纹加工后退回初始位置的过程。为了避免螺纹尾部出现毛刺或不完整，通常会设置一定的退尾参数。对于广数980tb3系统，如果发现修改了68号参数（螺纹尾部宽度）后仍然存在退尾问题，可能需要检查其他相关参数，如G32F值（螺纹导程），这个值需要根据螺纹深度和从螺纹尖到正常螺纹的角度来计算。
此外，螺纹退尾的角度和速度也可以通过调整D参数来控制。例如，当D值缺省、或D=210、或D<201、或D>220时，退尾角度为45度，两轴退尾长度（X轴为半径值）相等。而D值在201～220之间时，数值越大，退尾角度越小，退尾速度越慢。例如，D=201时退尾理论角度约为84度（最快速度退尾），而D=220时退尾理论角度约为27度（最慢速度退尾）。
因此，为了解决螺纹退尾的问题，建议仔细阅读广州数控GSK980TB3系列使用手册，了解所有相关参数的功能和设置方法，然后根据实际情况进行适当的调整。如果问题依然无法解决，可以联系设备制造商的技术支持或寻求专业的技术人员帮助。