模具限位柱的放置位置并非必须在垫脚上。限位柱的主要作用是确保模具在运作过程中的稳定性和精度，防止模具的碰撞和损坏，以及简化模具的调试和维护工作。
垫脚主要用于支撑和稳定模具，两者功能不同，因此限位柱的放置并不依赖于垫脚。不过，具体的放置位置应根据实际情况进行设计和调整，以确保模具的安全和高效运行。
模具降面通常指的是在模具制造或修整过程中减少模具表面的高度，也就是降低模具表面的厚度，以达到所需的尺寸或形状。这个过程可以采用多种不同的工艺方法，包括：
1. 数控铣削（CNC Milling）：使用数控机床对模具表面进行铣削，精确去除多余材料，达到降低表面高度的目的。
2. 电火花加工（EDM - Electrical Discharge Machining）：通过电火花放电原理去除金属，适用于硬质合金或特殊钢材的模具加工。
3. 线切割（Wire EDM）：使用细金属丝作为电极，通过电火花放电原理切割模具，适用于复杂形状或精细加工。
4. 研磨和抛光（Grinding and Polishing）：使用磨床和抛光工具对模具表面进行打磨，去除微小的凸起或毛刺，使表面更加光滑。
5. 激光加工（Laser Processing）：使用激光束精确切割或雕刻模具表面，适合于精细加工或标记。
6. 水射流切割（Waterjet Cutting）：使用高压水流携带磨料对模具表面进行切割，适用于各种硬度的材料。
模具零件尺寸偏大可能是由于材料热胀冷缩引起的，特别是在高温条件下，材料热胀大，导致尺寸偏大；同时加工误差、模具设计不合理等因素也是造成尺寸偏大的原因。首先，需要对模具材料的热胀冷缩特性进行了解，合理制定加工工艺，同时需要严格执行加工规范和质量控制标准，保证零件尺寸的准确性和稳定性；
其次，对模具设计要进行精细化、工艺化，避免设计上出现的漏洞和疏忽，才能有效地减少模具零件尺寸偏大的发生。