冲压成型工艺包括冷冲压、热冲压、超塑性成形和粉末冲压等几类。其中，冷冲压适用于加工一些较硬、脆性较强的材料，如钢铁、铝合金等；热冲压适用于较软的材料，如镁合金等；超塑性成形可实现高精度、高复杂度的形状，但要求材料具备较高的塑性变形；粉末冲压用于加工不锈钢、铝合金及其他高强度、高硬度、高耐磨的材料，可以制造出具备高强度、高密度的零件。不同的冲压成型工艺可以适用于不同材料和要求，可以满足市场需求。
冲压工艺是通过模具将金属板材加工成所需形状的工艺，通常适用于大批量生产。CNC工艺则是通过数控机床控制刀具在工件上进行精确加工，适用于小批量定制生产。
冲压工艺具有高效率、低成本的优势，而CNC工艺则具有高精度、灵活性强的特点。两者在加工方式、生产规模和适用场景上有明显差别，需要根据具体要求选择合适的工艺。
冲压拉伸件的外径精度取决于多个因素，如材料性质、模具设计、冲压工艺参数等。通常，通过合理的模具设计、精确的冲压工艺参数控制以及优质的原材料，可以达到较高的外径精度。
一般来说，冲压拉伸件的外径精度可以控制在±0.1mm以内，但对于要求更高的应用，可能需要更精密的设备和技术来达到更高的精度。具体精度要求还需根据产品设计和生产需求来确定。