1. 清洁表面：使用异丙醇或乙醇溶液清洁要粘接的聚醚醚酮小支架表面，确保其干净无尘。
2. 打磨表面：使用砂纸或磨具轻轻打磨聚醚醚酮小支架表面，以增加粘合表面的粗糙度，有助于粘接剂的附着。
3. 涂覆粘接剂：选择适合聚醚醚酮的粘接剂，如环氧树脂或聚氨酯粘接剂，按照厂家说明进行混合并涂覆在表面上。
4. 粘接：将聚醚醚酮小支架放置在待粘接的基材上，压实并确保粘接面均匀接触。根据粘接剂的固化时间和硬化时间，等待粘接剂完全固化。
5. 固化：让粘接剂在室温下固化一段时间，通常需要24小时以上才能完全固化。可以加速固化过程的方法包括使用烘箱或紫外线。
6. 测试：待粘接剂完全固化后，进行拉伸测试或其他适当的测试以确认粘接质量。确保粘接牢固可靠。
聚醚胺是一类高分子化合物，其生产工艺并不都一样。不同厂家和生产过程采用的原料、设备、工艺流程、反应条件以及后续处理等均可能存在差异。
例如，聚乙二醇和二异氰酸酯是常用的制备原料，反应产物也包括聚甲醛醚胺、聚乙二醇醚胺等。
生产工业化程度高的厂家还有专门定制的设备和技术，以提高产品质量和产量，并满足不同客户的需求。因此，对于聚醚胺生产工艺的了解需要具体分析。
聚醚醚酮（PEEK）小支架的粘接方法有许多种，但一般采用热熔法或化学法。热熔法在加热后使聚醚醚酮熔化并填充在接合处，然后冷却凝固。
化学法则使用表面处理剂或粘接剂降低聚醚醚酮的表面能，增强其与其他材料的粘合，然后进行热压、加热或紫外线辐射等处理，使其快速粘合。在粘接过程中需要注意材料的表面清洁和处理，以及粘接剂的选择和涂布方式，以保证强固的粘合效果。