1 车床大小头度数的计算方法是根据车床床身的孔径和大小头的孔径计算出大小头的度数。
2 床身孔径为A,大头孔径为B,小头孔径为C,则大小头的度数为360度*(B-C)/(2*A)。
以下是我的回答,车床外圆槽刀和外圆切断刀的光洁度是评价其加工表面质量的重要指标。光洁度,也称为表面粗糙度,是指加工表面上微小峰谷不平整程度的度量。对于车床刀具而言,光洁度的高低直接影响到加工零件的表面质量、摩擦性能、耐磨性、抗腐蚀性以及配合性质等。
一般来说,车床外圆槽刀和外圆切断刀的光洁度要求应根据具体加工要求和零件使用条件来确定。在精密加工中,对光洁度的要求通常较高,以确保零件具有良好的表面质量和性能。而在一般加工中,对光洁度的要求可能相对较低。
为了提高车床外圆槽刀和外圆切断刀的光洁度,可以采取以下措施:
优化刀具的几何参数和切削参数,以减少切削力和切削热,降低表面粗糙度。
使用冷却液或润滑剂,以减少刀具与工件之间的摩擦和热量,提高加工表面质量。
控制机床的精度和刚性,以减少机床振动和变形对加工表面质量的影响。
总之,车床外圆槽刀和外圆切断刀的光洁度是评价其加工性能的重要指标之一。通过选择合适的刀具材料和涂层、优化刀具几何参数和切削参数、使用冷却液或润滑剂以及控制机床精度和刚性等措施,可以提高加工表面的光洁度,从而满足不同的加工要求和使用条件。
数控车床的角度计算方法:“三角函数,度数乘2倍长度加小径就是大径”
如果是最常用的1×45的倒角,倒去部分的每条直角边长度就都是1mm,数控编程时,G01走斜线,Z方向的长度就是1mm,X直径方向因为工件是旋转的,计算时要按2倍算。
如工件外径25mm,在外圆上倒角1×45,倒角开始时的坐标就是:X23 Z0,倒角结束时的坐标为 X25 Z-1 ,这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。
如果不是45度倒角,那就要用直角三角函数计算相应坐标。